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RTM玻璃钢模具的设计原则、设计方法

RTM玻璃钢模具的设计原则、设计方法
在产品追求两面光和高精度的闭模成型工艺中,轻质RTM玻璃钢模具的合理设计是尤为重要的,如果模具设计一开始就有问题,模具可能无法使用导致资金的损失。
玻璃钢模具设计应充分考虑到聚酯收缩等因素,围绕产品精度要求为前提,确保公差控制在允许的范围之内,这要求RTM闭模玻璃钢模具应充分考虑并遵循以下设计原则。

1、玻璃钢模具表面必须平整、光滑、无裂纹及针孔等缺陷,光泽度要达到95以上,表面粗糙度<10μm,以保证产品优良的表面质量。

对模由阴阳模具组成,通过定位销配合,要求精度高,以免产生错位,影响产品尺寸精度。

模具应备足够的强度、刚度及表面硬度。模具要能够承受自重和产品重量,以及生产过程中的震动及活载荷的组合作用。对于大型玻璃钢制品,除满足强度要求外,刚度也很重要,以防止模具变形,影响产品质量和玻璃钢模具使用寿命。模具表面硬度应达到巴氏硬度40 以上,减小脱模时的模具受力损伤。

模具设计的关键因素:如何脱模。脱模应方便、容易,且产品脱模过程中不能损伤玻璃钢模具。因此,模具的拐角曲率半径应尽可能大,内侧拐角曲率半径应不小于2mm,整体模具应设计脱模斜度,必要时借助水压和气压脱模。对于手糊玻璃钢对模成型工艺,一般采用顶出和气脱相结合的方法脱模,针对形状复杂的玻璃钢制品,有时应考虑设计局部拼装组合模、侧抽芯等辅助结构。

模具制造材料应有足够的低收缩和热稳定性,防止树脂固化放热以及外部加热固化引起的模具变形,影响产品质量和玻璃钢模具寿命。

总之,任何玻璃钢模具的构建都是模具物理性能、材料成本和构建时间之间的权衡。通常在玻璃钢模具设计阶段投入时间,精力和金钱比较多,但可以在以后避免或减少生产的潜在问题。

如何从原模中释放模具,以及后续部件的成型工艺,都会影响到轻质RTM玻璃钢模具的整体设计和结构,一些通用的玻璃钢模具设计方法如下:

一、合理选择分型面,既要有利于脱模,不产生脱模鞘,又要有利于产品型面规则完整。为了便于产品脱模,在设计整体模具时应考虑一定的脱模斜度。对于玻璃钢模具来说,一般脱模斜度至少为1°,对于较难脱模的部件,须在适当的位置设置气脱和顶出装置。

二、采用三点定位原则,一点是中心定位,使上下模在同一中心线上;另二点是利用定位销,保证合模的配合精度。

三、根据具体产品的要求,确定适宜的玻璃钢模具厚度和结构型式。聚酯模具应具有足够的强度、刚度和使用寿命,模具厚度应根据产品的厚度、几何形状、尺寸大小综合考虑,一般模具厚度为制品厚度的3-4倍。

四、根据模具的使用条件,玻璃钢模具的结构形式一般设计为胶衣层/过渡层/结构成/增强层的复合材料,铺层形式视具体产品而定。通常玻璃钢模具的设计还需要考虑到更多的因素,如模具收缩、材料成本和制作时间等等。








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